溴化锂直燃机溶液再生处理：经济的“延寿术”

溴化锂溶液作为直燃机的“血液”，长期运行中难免“疲劳”：缓蚀剂消耗、热分解产物积累、空气渗入导致氧化、杂质污染...这些变化使溶液pH值失衡、缓蚀能力下降、浊度升高，不仅严重腐蚀机组关键部件（如发生器、换热管），更会大幅降低制冷/制热效率，增加能耗，缩短设备寿命。

当溶液关键指标（如pH值、缓蚀剂浓度、浊度、色度）超出允许范围，传统做法是整机更换溶液，成本高昂且产生大量废液。溶液再生处理技术为此提供了更优解：

1.物理净化：通过精密过滤（如滤芯、滤袋、离心）去除溶液中的固体颗粒、锈渣、油污等机械杂质，恢复溶液澄清度。

2.化学再生：

*pH调节：添加碱性调节剂（如LiOH），将溶液pH值恢复至范围（通常8.5-10.5），重建保护性钝化膜。

*缓蚀剂补充：定量添加钼酸锂、铬酸锂等缓蚀剂，恢复并增强溶液的防腐能力。

*消泡剂补充：适量补充消泡剂，抑制运行中泡沫产生，保障吸收效果。

*特殊处理（如需要）：针对严重氧化或污染，可能采用活性炭吸附、化学沉淀或再生剂进行深度处理，去除有害有机物或特定离子。

再生处理的优势显著：

*显著节约成本：费用通常仅为新溶液购置费的30%-60%，大幅降低维护支出。

*延长溶液寿命：有效恢复溶液性能，延长其使用寿命1倍以上，推迟更换周期。

*保护机组：恢复缓蚀性能，降低腐蚀风险，保护铜管、钢构等关键部件，延长主机寿命。

*提升运行效率：清除杂质、恢复物性，有助于改善吸收与发生效率，提升机组能效。

*环保减排：减少废液排放，符合绿色运维理念。

实施要点：再生前需对溶液进行检测分析，制定针对性方案；操作需由人员在严格规程下进行；再生后溶液各项指标需达到标准（如GB/T18301或厂家标准），并持续监测运行表现。

结论：溴化锂溶液再生处理是应对溶液劣化、保障直燃机长寿运行的经济且环保的关键技术。它通过的物理化学手段，让“疲惫”的溶液重焕生机，为设备管理者提供了一种高的维护选择，是实现设备全生命周期成本优化的重要环节。

>注：如需更具体的再生执行标准、操作流程细节或成本效益分析，可进一步提供补充信息。